Som en behandlingsfabrik, der er specialiseret i fremstilling af højpræcisionshardwarekomponenter, præcisionsautomation og mekaniske dele, er Dahong Precision godt opmærksom på betydningen af overfladekvaliteten af messingdele til produktydelsen. Utilstrækkelig overfladefinish kan føre til nedsat ledningsevne, forseglingsfejl eller montering af nøjagtighedsproblemer. Som en kernefremstillingsteknologi er udvælgelsen af partnere til CNC -bearbejdning af vital betydning. Denne artikel analyserer de vigtigste faktorer, der påvirker overfladekvaliteten på messingdele fra fem dimensioner: materialegenskaber, behandlingsteknologi, værktøjsteknologi, udstyrsstabilitet og teknologi efter behandling.
Den direkte indflydelse af materielle egenskaber på overfladefinish
Forskelle i sammensætningen af messinglegeringer
Almindelig messing (såsom H62\/H65): Zinkindhold 30-40%, høj duktilitet, men tilbøjelig til værktøjsadhæsion, og tilbøjelig til at danne opbygget kant (BUE) under behandling, hvilket resulterer i overfladekraber (RA 1. 6-3. 2 um).
High-Lead messing (såsom Hpb 59-1): blyindhold 1-3%, fremragende bearbejdningsevne og kan opnå en spejl finish på RA 0. 4μm eller mindre.
Speciel messing (såsom silicium messing): Silicium tilsættes for at forbedre hårdheden, men skæreparametrene skal justeres for at undgå flisning.
Ensartethed af materialemikrostruktur
Grove korn (ASTM grad 4): Korngrænser river under skæring, og ruheden øges med 20-30%.
Løsning: Koldtegningsproces (kornstørrelse ASTM 8-10 klasse) eller udglødningsbehandling (langsom afkøling ved 600 grader i 2 timer) vedtages.
Præcis kontrol af behandlingsteknologiparametre
Forholdet mellem skærehastighed (VC) og overfladekvalitet
| Hastighedsområde (m\/min) | Surface Roughness (RA) | Risiko for opbygget tumor |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Høj |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | medium |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | lav |
Optimeringsforslag: Til messingbehandling anbefales det, at VC =180-220 m\/min (til hårde legeringsværktøjer).
Feed Rate (F)
Excessive feed rate (f >0. 15mm\/Rev): Den resterende højde øges markant, og RA -værdien stiger med 50%.
Køling og smørestrategi
Tørskæring: Messing har en høj termisk ledningsevne (109W\/M · K), men det er tilbøjeligt til at holde sig til værktøjet og har dårlig overfladekonsistens.
Mikro-smøring (MQL): Ved at bruge esterbaseret olie tåge (5-10 ml \/h) reduceres friktionskoefficienten med 3 0%, og RA-værdien stabiliseres inden for 0,4 um.
Kernrollen for værktøjsvalg og styring
Sammenligning af værktøjsmaterialer
| Værktøjstype | relevant scene | Surface Roughness (RA) |
| Ubelagt cementeret carbide | Konventionel bearbejdning | 0.8-1.6μm |
| Diamantbelagte værktøjer | Spejl efterbehandling | Mindre end eller lig med 0. 2μm |
| CBN -værktøj | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Designspecifikation for geometriske vinkler
Rake Angle (₀): 10 grader -15 grad (for at reducere skærekraft og forhindre opbygget kant)
Relief -vinkel (₀): 6 grader -8 grad (for at forhindre, at bagværktøjets ansigt gnider mod den bearbejdede overflade)
Værktøjstip Arc Radius (R): 0. 4-0. 8mm (balanceringsoverfladefinish og kantstyrke)
De vigtigste virkninger af udstyr og miljøet
Krav til værktøjsværktøj
Radial runout af hovedakslen: mindre end eller lig med 0. 005mm (overskridelse af denne grænse vil forårsage vibrationsmærker og dobbelt så meget som RA -værdien).
Løsning: Vælg bearbejdningscentre med høj stigning (såsom Makino A81NX) og konfigurer hydrauliske balanceværktøjsholdere.
Optimering af armaturstabilitet
Tilpassede bløde kløer: 3D -trykt formede bløde kløer med ensartet klemstyrkefordeling for at forhindre deformation af emnet.
Hydraulisk armaturtryk: {{0}} MPA (utilstrækkeligt tryk forårsager forskydning, RA -værdisvingning ± 0,4μm).
Miljøtemperatur og fugtighedskontrol
Temperatursvingning: mindre end eller lig med ± 1 grad (dimensionel afvigelse forårsaget af termisk deformation er 0. 005mm\/m).
Fugtighedsområde: 40-60% (for at forhindre oxidation og misfarvning af messing).
Fin slibning af efterbehandlingsprocessen
Mekanisk polering
Grov polering: Ved anvendelse af nylonhjul + diamantslibningspasta (9μm) blev RA reduceret fra 0. 8μm til 0. 4μm.
Fin polering: Uldhjul + ceriumoxidpoleringsvæske (1μm), RA mindre end eller lig med 0. 1 um.
Kemisk polering
Formel: salpetersyre (15%) + fosforsyre (45%) + vand (40%), blød i 30-60 sekunder for at fjerne mikroskopiske burrs.
Ultralydsrensning
Parametre: 40 kHz frekvens, neutral rengøringsmiddel, for at fjerne resterende partikler fra polering.
Overfladeafslutningen af messingdele er resultatet af den kombinerede effekt af materialegenskaber, behandlingsteknikker, udstyrsnøjagtighed og post-behandlingsteknologier. Som en professionel fabrik, der er dybt engageret inden for fremstilling af høj præcision, giver Dahong Precision, med 9 års teknologisk akkumulering, kunderne one-stop-løsninger, der spænder fra materialevalgoptimering til nanoskala polering. Uanset om du har brug for ledende komponenter på spejlniveau, der opfylder RA 0. 1 um krav eller store mængder bilhardware med fremragende stabilitet, skal du kontakte os! Start dit projekt med det samme!
Lad os lave noget ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mere end bare en CNC -bearbejdningsleverandør, vi er din partner inden for præcisionsproduktion. Uanset om du har brug for enkle dele eller meget komplekse dele, leverer vores 3, 4 og 5 akse CNC -bearbejdningstjenester den kvalitet og pålidelighed, du fortjener. Kontakt os i dag for at diskutere dit projekt og finde ud af, hvordan vi kan hjælpe dig med at nå dine mål.
