Aluminiumslegering på grund af dets fremragende forhold mellem styrke og vægt er korrosionsbestandighed og behandling af ydeevne blevet det foretrukne materiale til fremstilling af højpræcisionshardwarekomponenter og er vidt brugt på mange områder såsom bilproduktion og elektronisk udstyr. For fabrikker, der beskæftiger sig med den eksterne behandling af højpræcisionshardwarekomponenter, præcisionsautomation og præcisionsmekaniske dele, er det at mestre den professionelle viden og færdigheder i aluminiumslegeringsbehandling nøglen til at producere produkter af høj kvalitet. Denne artikel vil dybt dybt ned i alle aspekter af behandling af aluminiumslegeringsmateriale.
Hvad er aluminium?
Aluminiumslegering er et metallisk materiale fremstillet ved at tilsætte legeringselementer såsom kobber (Cu), magnesium (Mg), silicium (SI), zink (Zn) og mangan (Mn) til aluminium (AL) som basismateriale (regnskab for mere end 90%) og derefter gennem processer såsom smeling, støbning og varmebehandling. Dens kernefordel ligger i den perfekte kombination af letvægt (densitet 2,7 g/cm³) og høj styrke (trækstyrke op til 700MPa).
Aluminiumslegeringer af forskellige serier har betydelige ydelsesforskelle på grund af de forskellige typer og indhold af legeringselementer tilsat. For eksempel har 6061 aluminiumslegering, der indeholder magnesium- og siliciumelementer, medium styrke, god svejsbarhed og korrosionsbestandighed og bruges ofte til behandling af halvlederudstyr, bygning af strukturelle komponenter, bildele osv. Fremstilling af komponenter, der kan modstå høj stress.
Forberedelser inden forarbejdning af aluminiumslegering
Materialeudvælgelse og inspektion
Vælg det tilsvarende aluminiumslegeringsmateriale baseret på specifikke behandlingskrav. Når materialerne er valgt, skal du strengt følge inspektionsprocessen for at kontrollere, om der er nogen defekter, såsom revner, bobler og sandhuller på materialernes udseende. Kontroller på samme tid, om materialens specifikationer og dimensioner opfylder standarderne for at sikre materialets pålidelige kvalitet.
Tilpasning af behandlingsudstyr og skæreværktøjer
Aluminiumslegeringsbehandling har særlige krav til udstyr og værktøjer. Behandlingsudstyret skal have god stivhed og stabilitet for at klare skærekraften og vibrationen, der kan forekomme under aluminiumslegeringsbehandlingen. F.eks. Kan CNC-maskinværktøjer med høj præcision sikre behandlingsnøjagtighed og effektivitet. Med hensyn til skæreværktøjer, da aluminiumslegering er relativt blød, er det tilbøjeligt til at holde sig til værktøjet. Derfor skal skarpe og slidbestandige værktøjer vælges, såsom carbidværktøjer og keramiske værktøjer. Geometrien for skæreværktøjet skal også være omhyggeligt designet. Rimelig rakevinkel, relieffevinkel og forkantsradius kan effektivt reducere skærekraften og forbedre kvaliteten af den bearbejdede overflade.
Formulering af procesplanlægning
Det er af vital betydning at formulere en detaljeret og videnskabelig procesplan inden formel behandling. Afklar behandlingstrinnene, herunder sekvensen for hver proces, såsom skæring, fræsning, drejning, boring og tapping; Rimeligt indstillet behandlingsparametre såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde. Optimering af disse parametre påvirker direkte behandlingseffektivitet og produktkvalitet. For eksempel, når man fræser aluminiumslegeringer, kan en højere skærehastighed øge behandlingseffektiviteten, men det er nødvendigt at samtidig kontrollere tilførselshastigheden godt for at forhindre materialet deformation forårsaget af for høje skæretemperaturer.
Aluminiumslegeringsbehandlingsteknologi
Elektrisk udladningstråd - Skæring
Både de langsomme trådskæring og mellemstorskæringsprocesser med aluminiumslegering hører til den præcisions elektriske udladningstrådskæreteknologi.
Langsom trådskæring (præcision først):Den bruger messingelektrodetråd med en diameter på {{0}}. 02-0. 3mm til ensrettet trådskæring med deioniseret vand som medium. Gennem flere udskæringer (ru skæring +3-5 fine raffineringer) opnås en præcision på ± 0. 002mm, og overfladefremheden når RA0,4 μm, hvilket gør den velegnet til dele med høje præcisionskrav.
Medium trådskæring (effektivitetsbalance):Ved hjælp af genanvendelig molybdæntråd til fodring af tovejs ledning kombineret med højfrekvent strømforsyning og emulsionskøling er den enkelte skæringsnøjagtighed ± 0. 01mm, og overfladen er RA1,6μm. Gennem det intelligente kontrolsystem for at optimere dechargeparametrene tager det højde for både omkostninger og kvalitet. Det er vidt brugt i batchbehandling af bildele og fødevare- og pakningsindustrien osv.
Fræsningsproces
Illing er en almindeligt anvendt formningsproces i aluminiumslegeringsbehandling. I fræsningsprocessen er det af afgørende betydning at vælge den passende fræser. I henhold til behandlingsformen og kravene kan slutmøller, ansigtsmøller, bold-end-møller osv. Vælges. For at reducere værktøjet, der klæber fænomenet af aluminiumslegeringsmaterialer under fræsning, skal fræsningsskærere med større rakevinkler og skarpe skærekanter vedtages, og fræsningsparametrene skal indstilles rimeligt. Generelt kan en højere fræsningshastighed og en moderat tilførselshastighed opnå bedre overfladekvalitet på den bearbejdede overflade.
Under fræsningsprocessen skal skærefluid desuden bruges fuldt ud til at tjene formålet med afkøling, smøring og fjernelse af chip. Valget af skærevæske skal bestemmes baseret på aluminiumslegeringsmaterialet og behandlingskravene. For eksempel har vandbaseret skærevæske fremragende køleydelse og er velegnet til højhastighedsfræsning. Oliebaseret skærevæske har god smøring og kan forbedre overfladeafslutningen af den forarbejdede overflade.
Boreproces
Ved borehuller i aluminiumslegeringer er problemer såsom forstørrede huldiametre og ru hulvægge tilbøjelige til at forekomme. For at løse disse problemer er det nødvendigt at vælge den relevante borebit, såsom koboltholdige højhastighedsstålbor, som har højere hårdhed og slidstyrke og er egnede til boring af aluminiumslegeringer. Ved indstillingen af boreparametre skal der vedtages en højere rotationshastighed og en mindre tilførselshastighed for at reducere borebitens slid og ruheden i hulvæggen. I mellemtiden skal skærevæsken bruges til afkøling og smøring for at reducere skæringstemperaturen og forbedre kvaliteten af hullet.
Under boringsprocessen skal der også rettes opmærksomhed på slibning og chipfjernelse af borebiten. Regelmæssigt slibning af borebiten for at holde banebrydende skarp kan forbedre effektiviteten og kvaliteten af boringen. Ryd chipsene i hullet i tide for at forhindre chipblokering og påvirke boreklæben.
Drejeproces
Aluminiumslegering kan bruges til at danne dele gennem drejning og roterende behandling og anvendes bredt i behandlingen af skaft og skivedele. Denne proces kræver valg af CNC-drejebænke med høj præcision. Med deres fremragende dynamiske ydeevne og brede hastighedsjusteringsområde sikrer de drejningsnøjagtighed og effektivitet. Med hensyn til skæreværktøjer foretrækkes carbidværktøjer og overtrukne værktøjer. Rimelig design af de geometriske vinkler på skæreværktøjerne kan effektivt forbedre behandlingseffekten. Ved indstillingen af drejeparametre koordineres den højere skærehastighed, den relevante tilførselshastighed og skæredybden med hinanden for at afbalancere behandlingseffektiviteten og kvaliteten. Under processen anvendes skærefluidet fuldt ud til afkøling og smøring, design af chipbrydende rille optimeres, og tvungen fjernelse af chip udføres for at sikre glat behandling. Over for almindelige problemer såsom overfladefremhed, dimensionel afvigelse og vibration behandles disse problemer ved at justere parametre, opretholde udstyr og optimere klemme og derved opnå behandlingen af aluminiumslegeringsdele af høj kvalitet.
Tappingsproces
At tappe aluminiumslegering er relativt vanskeligt. På grund af det bløde materiale er problemer såsom trykbrud og trådfald tilbøjelig til at forekomme. Derfor er det nødvendigt at vælge vandhaner, der er specifikt designet til at tappe aluminiumslegeringer. Deres materiale er normalt højtydende højhastighedsstål, og de har et specielt rille-design til at lette fjernelse af chip. Når man tapper, skal tapphastigheden kontrolleres strengt. Generelt anvendes en lavere rotationshastighed, og på samme tid bruges passende tappende olie til at forbedre smøringens ydelse og reducere friktionen mellem hanen og emnet.
Før du tapper, skal du sikre dig, at størrelsen på det nederste hul er nøjagtig. Diameteren på det nederste hul skal være rimeligt valgt baseret på trådspecifikationen og egenskaberne ved aluminiumslegeringsmaterialet. Derudover skal du under tappeprocessen være opmærksom på tapens lodrethed for at undgå tråd vipping.
Kvalitetskontrol i behandlingen af aluminiumsdele
Kontroldimensionel nøjagtighed
Under behandlingen af aluminiumslegeringer påvirkes dimensionel nøjagtighed af flere faktorer, såsom værktøjsslitage, deformation af arbejdsemner forårsaget af skærekraft og udstyrsnøjagtighed. For at sikre dimensionel nøjagtighed skal skæreværktøjerne inspiceres og udskiftes regelmæssigt for at kompensere for slid på værktøjerne rettidigt. Optimer behandlingsparametre, reducer skærekraften og sænk risikoen for deformation af emnet. I mellemtiden skal regelmæssig præcisionsdetektion og kalibrering af behandlingsudstyr udføres for at sikre, at udstyret er i god driftsforhold. Målingsinstrumenter med høj præcision, såsom tre-koordinatmålingsmaskiner, bruges til at måle dimensionerne af de forarbejdede arbejdsemner, der straks identificerer og korrigerer dimensionelle afvigelser.
Kontroller overfladekvalitet
Overfladekvaliteten af aluminiumslegeringsbehandling inkluderer aspekter såsom overfladefremhed, overflade ridser og deformation. Ved rationelt at vælge værktøjer og skæreparametre, såsom passende øget skærehastighed, reducere tilførselshastigheden og vælge det passende værktøjsgeometri, kan overfladefremheden reduceres. Under behandlingen er det nødvendigt at være opmærksom på at holde behandlingsmiljøet rent for at forhindre urenheder i at skrabe overfladen på emnet. Undgå overdreven skærekraft og skæring af varme for at reducere deformation af emnet. Passende efterbehandling af den forarbejdede overflade, såsom polering og sandblæsning, kan forbedre overfladekvaliteten yderligere.
Kvalitetsinspektion
For nogle aluminiumslegeringsprodukter med krav til høj kvalitet er kvalitetskontrol nødvendig under produktionsprocessen i værkstedet ved hjælp af tredimensionelt inspektionsudstyr, to-dimensionelt inspektionsudstyr, calipers og andre inspektionsenheder. Gennem disse detektionsmetoder kan produkter med interne defekter opdages og fjernes på en rettidig måde for at sikre produkternes kvalitet, sikkerhed og pålidelighed.
Overfladebehandling af aluminiumsdele
Anodisk oxidationsbehandling
Anodisering er en af de mest anvendte overfladebehandlingsmetoder til aluminiumsdele. Ved at danne en oxidfilm af aluminiumoxid på overfladen af aluminiumslegering, kan dets korrosionsmodstand, slidstyrke og isolering forbedres markant. Tykkelsen og ydeevnen af den anodiske oxidfilm kan styres ved at justere parametre for oxidationsprocesser, såsom sammensætningen af elektrolytten, strømtætheden og oxidationstiden. Overfladen af aluminiumslegeringen efter anodisering kan også farves for at give den med rige farver og forbedre dens æstetiske appel. For eksempel: sort anodisering, blå anodisering, gul anodisering, rød anodisering osv.
hård anodisering
Hård anodisering er en speciel overfladebehandlingsproces for aluminiumslegeringer. Det udføres i et specifikt elektrolytmiljø med høj spænding og lav temperatur for at fremme dannelsen af et tæt aluminiumoxidfilmlag med en tykkelse på op til 25-250 μm på overfladen af aluminiumslegeringen. Sammenlignet med almindelig anodisering har hårde anodiserende film en højere hårdhed, når HV 300-500, forbedret slidbestandigheden markant og har på samme tid fremragende korrosionsbestandighed og isolering. Denne proces er velegnet til aluminiumslegeringskomponenter med ekstremt høje krav til overfladehårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, såsom motordele, stempler og gear i bilindustrien. Det udvider ikke kun komponenternes levetid og pålidelighed, men opfylder også deres brugskrav under barske arbejdsforhold.
svejseteknologi
Svejsningsprocessen for aluminiumsdele er en vigtig teknologi til at opnå forbindelsen og dannelsen af aluminiumsdele. Når man implementerer det, skal de materielle egenskaber og svejsekravene overvejes omfattende. Før svejsning skal overfladen af aluminiumsdele rengøres strengt for at fjerne urenheder såsom oxidfilm og oliepletter. Almindelige metoder inkluderer mekanisk slibning eller kemisk rengøring for at sikre rengøring af svejseområdet. Under svejseprocessen skal den relevante svejsemetode vælges på baggrund af kravene til tykkelse, struktur og anvendelse af aluminiumsdele. For eksempel har Argon Arc-svejsning en stabil bue og koncentreret varme, som effektivt kan reducere den varmepåvirkede zone og er velegnet til svejsning af forskellige aluminiumdele. Friktion omrør svejsning kan på den anden side opnå svejsning med høj styrke, samtidig med at de undgår defekter, såsom porer og revner i traditionel svejsning. Det bruges ofte i strukturelle komponenter med høje krav til svejsekvalitet; I mellemtiden kontrollerer præcist svejseparametre såsom svejsestrøm, svejsningshastighed, gasstrømningshastighed osv. For at sikre god svejsedannelse; Efter svejsning er svejsesømmen underlagt visuel inspektion, ikke-destruktiv test og andre kvalitetsinspektioner. Om nødvendigt udføres efter-svølvhedsbehandling for at eliminere svejsningsspænding og forbedre de mekaniske egenskaber ved det svejste led og derved sikre kvaliteten og pålideligheden af aluminiumsdele svejset og opfylde kravene i forskellige applikationsscenarier.
Andre overfladebehandlingsmetoder
Ud over anodisering og svejsning kan aluminiumslegeringer også gennemgå overfladebehandlingsmetoder såsom sandblæsning og trådtegning. Sandblæsningbehandling kan danne en ensartet ru overflade på overfladen af aluminiumslegering, øge overfladenfriktion og forbedre udseendeteksturen på samme tid. Børstning af behandling kan danne en filamentøs struktur på overfladen af aluminiumslegering, hvilket forbedrer den dekorative effekt af produktet. Disse overfladebehandlingsmetoder kan vælges og kombineres til anvendelse i henhold til produktets specifikke behov og designkrav.
CNC -fræsning, CNC -drejning, fræsning og anden behandling af aluminiumslegering er alle komplekse processer. Fra materialevalg, behandling af teknologi til kvalitetskontrol og overfladebehandling er hvert link tæt forbundet og har en vigtig indflydelse på den endelige produktkvalitet. I den faktiske behandling kan kun ved konstant at opsummere erfaring og kontinuerligt optimere behandlingsteknikker høje-præcision og produkter af høj kvalitet produceres inden for aluminiumslegeringsbehandling, imødekomme den voksende markedsefterspørgsel efter aluminiumslegeringsprodukter og få en fordelagtig position inden for den hårde markedskonkurrence.
Lad os lave noget ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mere end bare en CNC -bearbejdningsleverandør, vi er din partner inden for præcisionsproduktion. Uanset om du har brug for enkle dele eller meget komplekse dele, leverer vores 3, 4 og 5 akse CNC -bearbejdningstjenester den kvalitet og pålidelighed, du fortjener. Kontakt os i dag for at diskutere dit projekt og finde ud af, hvordan vi kan hjælpe dig med at nå dine mål.
