Analyse af spånegenskaber genereret ved at dreje dele i mekanisk bearbejdning

Inden for mekanisk bearbejdning ledsages drejningsprocessen af ​​dele ofte af generering af spåner. Disse spåner påvirker ikke kun bearbejdningseffektiviteten, men påvirker også direkte kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade og skæreværktøjets holdbarhed. I dag vil vi dykke ned i egenskaberne ved spåner, der genereres under drejeprocessen af ​​dele.
1, typer af chips og deres dannelsesbetingelser
I færd med at dreje dele, i henhold til de morfologiske egenskaber af chips, kan vi opdele dem i fire kategorier: strimmelformede chips, nodulær chips, granulære chips og knuste chips.
Bælteformede spåner: Spånerne har en kontinuerlig bånd- eller spiralform med en relativt glat overflade, en jævn skæreproces og små udsving i skærekraften. De vigtigste betingelser for dannelse af strimmelformede spåner er høj skærehastighed, tynd skæretykkelse, god plasticitet af emnematerialet og stor værktøjsrivevinkel. Denne chipmorfologi er meget fordelagtig til at forbedre forarbejdningseffektiviteten og reducere overfladeruheden.
Segmenterede spåner: Spånerne virker kontinuerlige, men der er revner på den øvre overflade og begge sider, og bundlaget er forbundet. Formationsbetingelserne for segmentspåner er lav skærehastighed, stor skæretykkelse, god plasticitet af emnematerialet og lille værktøjsspånvinkel. Sammenlignet med båndspåner er skærekraftudsvinget af spånlignende spåner større, og overfladeruheden af ​​de forarbejdede spåner er også dårligere.
Granulære spåner: Spånerne fremstår som adskilte partikler, dannet fordi forskydningsspændingen på hele den endelige skæreoverflade når arbejdsemnets brudstyrke, og revner trænger gennem spånernes tværsnit. Granulære spåner er relativt sjældne og opstår normalt ved skæring af grovkornede metaller ved lave hastigheder med små skråvinkelværktøjer.
Fragmenterede spåner: Spånerne er uregelmæssigt formet og dannet, fordi den plastiske deformation af emnet er ekstremt lille ved skæring af skøre metaller. Efter at skærelagsmaterialet er i en elastisk deformationstilstand eller undergår en lille plastisk deformation, når den indre spænding materialets brudstyrke og fragmenteres derved til spåner. Fragmenteringen af ​​spåner er skadelig for overfladens ruhed og værktøjets holdbarhed under bearbejdning.
2, Faktorer, der påvirker spåndeformation
Graden af ​​deformation af spåner er påvirket af forskellige faktorer, herunder styrken, hårdheden, plasticiteten af ​​emnematerialet, værktøjets skråvinkelstørrelse, skærehastighed, skæretykkelse og brugen af ​​skærevæske. At forstå virkningen af ​​disse faktorer på spåndeformation kan hjælpe os med at optimere skæreforhold og forbedre bearbejdningskvaliteten.
3, Optimering af skæreforhold for at reducere indvirkningen af ​​spåner på bearbejdning
Vi kan reducere påvirkningen af ​​forskellige typer spåner på bearbejdning ved at justere skæreforholdene. For eksempel, når der genereres strimmelformede spåner, kan bearbejdningseffekten optimeres ved at øge skærehastigheden og reducere skæretykkelsen; Når der genereres nodulær spån, kan skæreglatheden forbedres ved passende at reducere skærehastigheden og øge skæretykkelsen.