Guiden til CNC -fræsning: processer, tip og praksis

 CNC Milling Operation Method

Vores CNC -fræsningsdesignledningsretningslinjer er ikke for komplicerede, og hvis du følger disse retningslinjer, vil dine dele let videregive inspektion. CNC -fræsning er speciel, idet den bruger et roterende værktøj, hvis skarpe kant er i stand til at fjerne materiale fra emnet.

På grund af den store række til rådighed, kan fræsemaskiner bruges til mange operationer. For eksempel: Fly Mills, End Mills og End Mills, de spiller alle forskellige roller, hvilket giver mekanikeren mulighed for at øve en række udskæringer på emnet.

 Om CNC Milling Design

Når vi designer parts til CNC -fræsning, er der en masse vigtige faktorer, der beslutter, hvad der er et præsentabelt design, og hvad der ikke er. Disse indeholder maskinopsætningen eller emnet retning, formen og længden af ​​skæreværktøjet og materialet i emnet.

 Orientering af emnet

En vigtig faktor for CNC -fræsningsdesign er opsætning af maskine eller den måde, hvorpå emnet klemmes fast på arbejdsbænken. Da emnet skal rettes på arbejdsbordet, er dens ene side ikke i stand til at nærme sig Thelathe, det betyder, at maskinister skal tænke over, hvilken vej emnet skal orienteres.

Kun dele med funktioner på den ene side er lette at mølle, grunden er, at den uoverensstemmende side kan vende nedad, hvilket får maskinværktøjet til at nå den fremhævede side. Dele med detaljer på alle sider har brug for gentagne opsætninger: Når den ene side males, skal emnet fjernes fra arbejdsgrupperne, vendt og derefter fræses på den anden side.

Designere skal designe dele, så de kan formales med de færrest opsætninger, fordi hver nye opsætning kræver tid og kalibrering, det vil øge omkostningerne ved dele.

 Værktøjslængde 

Den ultimative nøgleudformningsbegrænsning for CNC -fræsning er værktøjsdybde, der henviser til, hvor langt skæreværktøjet kan trænge ind i emnet. På papiret, så længe værktøjet er længe, ​​kan enhver huldybde males .. Dog er det længere værktøjet, desto større

 Arbejdsmateriale

Forskellige metaller og plast har forskellige grader af processabilitet, det vil sige vanskeligheden ved at skære dem ved en CNC -fræsemaskine uden deformation (eller skade på værktøjet).

I processen med CNC -fræsningsdesign skal materialers bearbejdelighed overvejes, især når der kræves strenge tolerancer og fine detaljer. For eksempel sammenlignet med dele lavet af hårdere metaller såsom rustfrit stål 440, kan dele lavet af aluminium 6061 muligvis rumme dybere huller og opnå strengere dimensionelle tolerancer.

Vi har undersøgt, hvordan vi skal håndtere nogle begrænsende faktorer for CNC -fræsedele. Lad os nu se på nogle CNC -fræsningsdesignprincipper og -regler baseret på disse faktorer.

 Delstørrelse 

En åbenlys overvejelse i CNC -fræsningsdeltesign er den maksimale delstørrelse, der afhænger af det anvendte arbejdsområde for den anvendte CNC -fræsemaskine. Som reference har Dahongs præcisions tre-akset fræsemaskine et maksimalt driftsområde på 850x 500 x 500 mm.

 Juster funktioner

Fordi opsætning af arbejdsemner flere gange kræver tid og penge, bør designere prøve at justere funktioner såsom huller og lodrette vægge på en overflade. Dette gør mekanikfabrik alle funktioner i en del med kun en opsætning ..

Brug af et 5- Axis-bearbejdningscenter kan imidlertid give fleksibilitet til off-akse-funktioner og huller, fordi skæreværktøjer kan nærme sig emnet fra flere vinkler uden behov for nye indstillinger.

 Radier

Operatører er nødt til at huske på, at den runde form af skæreværktøjet gør det umuligt at frøken firkantede indvendige hjørner uden at bruge komplekse bundskæringer. I stedet afrundes den indvendige vinkel, og radius bestemmes af værktøjets diameter. Med andre ord vil det at bruge en indvendig vinkelradius, der er lidt større end værktøjsradius, give bedre resultater, fordi det giver godkendelse for værktøjet at dreje. Derudover betyder det at specificere den samme radius for hvert indvendigt hjørne, at fræsning kan udføres hurtigere.

 Hulrumsdybde

For at minimere snak, værktøjsafvigelse og andre problemer så meget som muligt kunne fræsedele kun have hulrum med begrænset dybde. I henhold til erfaringerne bør dybden af ​​cavity ikke overstige fire gange bredden.

 Vægtykkelse

Når CNC fræser tynde vægge, såsom til forstærkning af ribben i dele, bør designere ikke specificere en metaltykkelse mindre end 0. 8 millimeter og en plastiktykkelse på cirka dobbelt så stor.

Derudover bør højden på disse tynde vægge ideelt ikke overstige 10 gange vægtykkelsen, det vil sige højden på en væg med en tykkelse på 5 mm bør ikke overstige 50 mm.

 Huller og tråde

Designers krævede at specificere huller og tråde med diametre, der svarer til standardborebits og gevindværktøjer så meget som muligt..non standarddiametre er mulige, men slutmøller skal bruges til skæring.

Hulets dybde og bredde skal overvejes. I de fleste tilfælde bør dybden af ​​hullet ikke overstige ca. 10 gange diameteren, selvom specielle borebits kan bruges til at bore dybere huller

Bunden af ​​blinde huller (huller, der ikke fuldt ud trænger ind i emnet) vil kun flade, når de skærer med en slutmølle .. leveres skåret med en borebit, det ville have en konisk base.

 Bogstaver

Når du tilføjer tekst til overfladen af ​​en CNC -formalet del, er gravering mere effektiv end prægning, fordi mindre materiale fjernes. Runde sans-serif-skrifttyper er også lettere at slibe end dekorative skrifttyper.

 Tolerancer

Når man designer dele til CNC -fræsning, skal designere overveje realistiske tolerancer. Standardtolerancen er {{0}}. 1 millimeter; Der kan opnås strengere værdier (så lave som ca. 0,01 mm), men der kræves ekstra tid og omkostninger.

Maskinopsætning

Fix emnet: Brug inventar, tang eller jigs for at forhindre bevægelse under bearbejdningsprocessen

Valg af værktøj: Vælg passende skæreværktøjer (f.eks

Kalibrering: Indstil emnet Zero Point (G54 Offset) og værktøjets længdeforskydning.

Bearbejdningsoperationer

Overfladebehandling: Opret en glat overflade på emnet

Groove: Fjern materiale til dannelse af hulrum.

Lineament: Form den ydre kant af komponenten.

Boring: Tilsæt huller med stødende dybder og diametre.

Kvalitetssikring

Brug calipers, mikrometre eller koordinering af målemaskiner (CMM) til at verificere dimensioner og graden af ​​overflade.