Inden for mekanisk fremstilling bestemmer den dimensionelle nøjagtighed af dele direkte kvaliteten og ydelsen af produkterne. GO\/no-go-måleren (også kendt som den begrænsende måler), dette tilsyneladende enkle værktøj, er netop den standard, der bruges i industriel produktion for at sikre kvalifikationen af deldimensioner. Når man udfører "lige trådbehandling" af forstærkning af stænger i ingeniørindustrien, bruges GO\/no-go-måleren også ofte til at inspicere kvaliteten. Så hvad er GO\/NO-GO-måleren, og hvordan bruges den?
Generel oversigt over målerstænger og stop stænger
Gauge -blokken og stopmåleren er to almindelige typer af grænsemålere, der bruges i mekanisk fremstilling og inspektion, der falder under kategorien af præcisionsmålingsværktøjer. De er designet baseret på Taylor -princippet og bruges til hurtigt at teste, om dimensionerne på emnet er inden for det specificerede toleranceområde uden behov for at læse specifikke værdier.
GO -måleren er et måleværktøj, der bruges til at kontrollere den minimale dimensionelle størrelse på et emnet (det vil sige minimumsstørrelsen af et hul eller den maksimale størrelse af en akse). Hvis GO -måleren kan passere eller passe ind i emnet glat, indikerer det, at emnets størrelse i det mindste har opfyldt kravet om mindst dimensionstørrelse.
En stopmåler (no-go gauge) er et måleværktøj, der bruges til at kontrollere den maksimale dimensionelle størrelse på et emnet (enten den maksimale størrelse af et hul eller minimumsstørrelsen på en akse). Et kvalificeret arbejdsemne skal være i stand til at forhindre, at stopmåleren passerer eller går ind. Hvis stopmåleren kan passere, indikerer det, at emnets størrelse har overskredet den maksimale tilladte værdi.
Arbejdsprincipperne for målerblokken og stopmåleren
Designet af gauge -blokken og stopmåleren er baseret på princippet om at bedømme efter grænsedimensionerne:
Måleren skal designes som en fuld formmåler, hvilket betyder, at dens måleoverflade skal have den samme komplette form som det målte element (såsom cylindrisk eller rektangulær), og dens længde skal være lig med parringslængden, der bruges til at kontrollere den faktiske størrelse på emnet.
Måleren skal designes som en to-punkts måler for at kontrollere den faktiske størrelse på emnet. For hulmålere er de normalt flade; For akselmålere er de normalt i form af chuck -målere.
Dette design sikrer, at målerringen omfattende kan teste de samlede fejl i emnet (såsom formfejl og dimensionelle fejl), mens stopreglen fokuserer på at teste de lokale faktiske dimensioner.
Typer af målerblokke og stopblokke
1. Skruestikmåler
Generel regel:GO-enden af stikmåleren simulerer indsættelsesprocessen for parringsdelen;
Måler:For stopenden af stikmåleren skal kun den lokale del af hulstørrelsen, der overstiger, at standarden skal inspiceres.
2.Thread ringmåler
Generel regel:Skal dække skaftet helt;
Måler:Kontroller kun, om skaftdiameteren er for lille.
Brugsmetoderne for målerblokken og stopmåleren
Betjeningstrin (tager detektionshullet som et eksempel)
1. Brug af måleren:
Indsæt den koniske ende af stikmåleren lodret i hullet. Brug kun selvvægten eller et lille pres (strejker ikke kraftigt). Hvis den koniske ende naturligt kan passere gennem hele hullets længde, er huldiameteren ikke mindre end den nedre grænse;
2. Brug af gauge -blokke:
Indsæt stopenden af stikmåleren i hullet. Hvis gauge -blokken ikke kan udvide mere end 1-2 mm ud over hullet (den specifikke standard afhænger af branchens regler), overstiger huldiameteren ikke den øvre grænse.
Eksempel:
Et hul med en blænde markeret som "φ10H7" (toleranceområde: φ10. 000 - 10. 015mm):
Målblokkens diameter er designet til at være 10. 000 mm (minimum blænde), hvis målerblokken kan indsættes i hullet, indikerer den, at hullet ikke er mindre end den nedre grænse;
Stopmålerens diameter er designet til at være 10.015 mm (maksimal blænde), hvis stopmåleren ikke kan indsættes, indikerer det, at hullet ikke overskrider den øvre grænse.
Måleren og stikket er komplementære værktøjer i traditionelle fremstillingsprocesser. Måleren hjælper med at bestemme de grundlæggende rammer og proportioner af designet, mens stikket sikrer standardisering og stabilitet af de detaljerede dimensioner. Korrekt og standardiseret brug af måleren og stikket er en af de vigtigste metoder til at sikre udskiftelighed og monteringskvalitet af mekaniske dele.
Lad os lave noget ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mere end bare en CNC -bearbejdningsleverandør, vi er din partner inden for præcisionsproduktion. Uanset om du har brug for enkle dele eller meget komplekse dele, leverer vores 3, 4 og 5 akse CNC -bearbejdningstjenester den kvalitet og pålidelighed, du fortjener. Kontakt os i dag for at diskutere dit projekt og finde ud af, hvordan vi kan hjælpe dig med at nå dine mål.
