En komplet guide til CNC -bearbejdning af glasfiber og dens applikationer (2025 -udgave)

In modern manufacturing, glass fiber materials, with their outstanding properties such as high strength, low density, excellent corrosion resistance and electrical insulation, are widely used in various fields. For non-standard precision parts processing factories, mastering the technology of CNC machining glass fiber not only expands the business scope but also meets the market's growing demand for high-precision glass fiber parts. This article will Dyk ned på nøglepunkterne, applikationsområderne og de nyeste industriens tendenser for CNC -bearbejdning glasfiber .

CNC

Glasfiber er en ekstremt fin fiber produceret ved at trække smeltet glas . Det er ofte kombineret med harpiksmatrix til dannelse af glasfiberforstærket kompositmaterialer (GFRP) .

Almindelige harpiksmatrixer inkluderer umættet polyesterharpiks og epoxyharpiks osv. . Umættet polyesterharpiks har en lavere omkostning og god behandlingsydelse og er velegnet til produkter med generelle ydelseskrav; Epoxyharpiks har på den anden side højere styrke, varmemodstand og kemisk korrosionsmodstand og bruges ofte i avancerede applikationer .

Tilsætningen af glasfibre forbedrer materialets trækstyrke og stivhed markant, mens den opretholder en relativt lav densitet, hvilket gør dets styrke-til-vægt-forhold meget fordelagtig .

1. Cutting Tool Choice

Due to the hardness and wear-resistance of glass fiber materials, the selection of cutting tools is of crucial importance. Carbide tools are commonly used for processing glass fibers, as they possess high hardness and wear resistance, and can withstand the friction and cutting forces during the processing. In milling operations, flat-end end mills are often used for planar and contour machining, while ball-end end Mills er egnede til overflademachinering .

Til højpræcisionshulforarbejdning kan carbidøvelser eller reamers vælges . Derudover kan der vælges til at øge holdbarheden af skæreværktøjerne yderligere, såsom tialn-belagte værktøjer, der kan danne en hård og glat belægning på værktøjets overflade, hvilket effektivt reducerer værktøjslitage og generering af udskæring af varme {{{}}}}}

2. Støbning af værktøjsmaskin

Baseret på størrelse, kompleksitet og præcisionskrav i de forarbejdede dele, skal der vælges et passende CNC-værktøjsværktøj . til store glasfiberdele, kantry-typen CNC-maskinværktøj har et større arbejdslag og bæreevne, som kan imødekomme behandlingsbehovet; Mens de for små og præcise dele er det lille højhastigheds-CNC-værktøjsmaskiner mere velegnet, da det har høj rotationshastighed og høj præcision, hvilket muliggør præcis behandling .

På samme tid skal den vigtigste skaftkraft, tilførselshastighed og placeringsnøjagtighed af maskinværktøjet også matches med behandlingskravene til glasfibre for at sikre en stabil og effektiv behandlingsproces .

3. Programmering og procesplanlægning

CAD -modellering

Utilize professional 3D modeling software such as SolidWorks, UG, etc. to precisely create 3D models of glass fiber parts. During the modeling process, it is necessary to strictly follow the requirements of the design drawings to ensure that the size accuracy, geometric shape, and surface quality of the model meet the standards. For complex parts, the manufacturability of the model needs to be overvejes, og de strukturelle funktioner skal være rimeligt designet til at undgå områder, der er vanskelige at maskine .

Procesplanlægning

Baseret på formen, størrelsen og præcisionskravene til delene såvel som egenskaberne ved glasfibermaterialet, formuleres en detaljeret behandlingsprocedurrute . Behandlingstrinnene, såsom fræsning, boring, kedeligt, tapping osv. {}, Når det afgøres af forarbejdningsparamet, og sekvensen af hvert trin er rimeligt arrangeret ., når det bestemmer det forarbejdningsparameters, faktorer, der er omfattende arrangeret ., når de bestemmer det forarbejdningsparameters, faktorer, der er omfanget af de nederlag, der er omfattende arrangeret, der er statligt arrangeret .}, når det bestemmer det forarbejdningsparameters, f.eks. Type, materiel hårdhed, skæredybde og tilførselshastighed skal overvejes omfattende . For eksempel, når fræserfiber for at reducere værktøjsslitage og materialelaminering, skal skærehastighed

CAM -programmering

Ved hjælp af CAM -software som mastercam, powermill osv. ., konverter CAD -modellen til en fil, som CNC -maskiner kan genkende som en værktøjssti . Under programmeringsprocessen er det nødvendigt at overveje at skære skader og del af værktøjsskader i fuldt ud at reducere værktøjsskader og del af værktøjsskader og del af værktøjsskader og del af værktøjet, der skal reducere værktøjets skader og del Deformation . På samme tid, indstil rimeligt indtastnings- og udgangsmetoderne for værktøjet og sikkerhedshøjden for at sikre sikkerhed og stabilitet i behandlingsprocessen .

1. klemme og fiksering

Valg af den passende klemmemetode er af vital betydning for at sikre stabiliteten og placeringsnøjagtigheden af delene under behandlingen . for flade glasfiberdele, klemme med en skruestik eller ved hjælp af en vakuumsugekop kan vedtages .

The clamping with vise is suitable for small-sized and regular-shaped parts. By adjusting the clamping force of the vise, the parts can be firmly fixed. The vacuum suction clamp is suitable for large-area and thin-walled parts. It uses the vacuum suction force to fix the parts on the workbench, avoiding deformation of the parts due to Overdreven klemmekraft . For dele med komplekse former skal specielle inventar designes til klemme . Designet af armaturet skal overveje formkarakteristika og behandlingskrav i delene for at sikre nøjagtig placering og praktisk klemme .}

Under klemprocessen er det nødvendigt at forhindre, at de deformeres på grund af ujævn kraft . passende afstandsblokke eller dæmpningsmaterialer kan tilføjes mellem delene og armaturet for at distribuere klemmekraften .

2. Klipparameterjustering

Under den faktiske behandling skal skæreparametrene justeres rettidigt i henhold til behandlingsbetingelserne for delene og slidstatus for skæreværktøjet . ved at observere skærekraften, skæretemperatur og slidtilstand for værktøjerne under skæreprocessen, hvis det konstateres, at skærekraften er for høj, værktøjet slides ud for hurtigt eller åbenlyse behandlingsmærker på overfladen, hvis det er, hvis det er konstateret Nedsat, skære dybden skal reduceres, eller tilførselshastigheden skal øges .

På samme tid er det vigtigt at bemærke, at justeringen af skæreparametre gradvist skal udføres for at undgå ustabilitet i behandlingen på grund af overdreven parameterændringer . derudover, der regelmæssigt inspicerer og udskifter skæreværktøjer for at sikre, at de altid opretholder god skæreydelse, er også afgørende for at sikre kvaliteten og effektiviteten af behandlingen.}}}

3. procesovervågning under behandlingen

For at sikre den glatte fremgang ved behandlingen er det nødvendigt med realtidsovervågning af behandlingsprocessen . ved hjælp af det indbyggede overvågningssystem for maskinværktøjet, ændringerne i parametre, såsom spindelhastighed, tilførselshastighed, skærekraft, og skæringstemperaturen overvåges.} eventuelle abnormale situationer, der straks detekteres, og tilsvarende måling af målinger {.}}}}

For instance, if the cutting force suddenly increases or the spindle speed fluctuates, it may indicate that the tool is worn out or the part clamping is loose. At this point, the processing should be immediately stopped, and the tool and clamping conditions should be checked. Once the fault is eliminated, the processing can resume. Additionally, through the visual monitoring system, Skæretilstand for delen og driften af værktøjet under behandlingen kan observeres . Problemer såsom værktøjsskade og deldeformation kan påvises på en rettidig måde for at sikre behandlingskvaliteten .

1. rengøring og polering

Efter behandling vil overfladen af glasfiberdelene stadig have rester, såsom skæring af væske og affald . rengøring er nødvendig . Først skal du bruge trykluft til at sprænge det meste af affaldet fra overfladen af delene {{2. for at fjerne rengøringsmidlet til at fjerne den resterende væske og fine debris .}} {noget for at fjerne rengøringsmidlet til at fjerne den resterende væskeled Svært af rengøringsområder, bløde børstebørster eller bomuldspinde kan bruges til rengøring . Efter rengøring, for at forbedre overfladekvaliteten på delene, kræves slibningsbehandling .

According to the surface roughness requirements of the parts, select the appropriate grit of sandpaper or grinding wheel for grinding. Start with coarse-grained sandpaper and gradually transition to fine-grained sandpaper to remove the machining marks and burrs on the surface of the parts, making the surface smoother and more flat. During the grinding process, pay attention to maintaining the consistency of the grinding direction to avoid scratches and ujævn slibning .

2. Inspektion og reparation

Inspektion af dimensionsnøjagtighed

Brug måleværktøjer med høj præcision, såsom calipers, mikrometre og tre-koordinerede måleinstrumenter til at teste den dimensionelle nøjagtighed af de forarbejdede dele . Sammenlign måleresultaterne med kravene til designtegningerne, og kontroller, om alle dimensioner af delene er inden for toleranceområdet .}

For dele med størrelsesafvigelser, der overskrider det tilladte interval, skal årsagerne analyseres, og tilsvarende justeringer eller omarbejdningsprocedurer skal udføres . Hvis størrelsesafvigelserne er forårsaget af faktorer, såsom værktøjsslitage under behandlingen, forkerte skæreparametre eller deformation af delen under klemme, kan de korrigeres ved at justere behandlingsparameterne, erstatte værktøjerne eller nedkastet; Hvis størrelsesafvigelserne er for store og ikke kan løses ved at justere processen, skal delene oparbejdes .

Inspektion af overfladekvalitet

Gennem visuel inspektion og taktil inspektion skal du evaluere kvalitetstilstanden for delens overflade . Kontroller, om der er ridser, porer, delaminering, udsatte fibre osv. . på delens overflade . for dele med høje overfladekvalitetskrav, en overfladegruppe kan bruges til at måle overfladen for at sikre, at det opfylder det, at designen {.}}}}}}}

For de fundne overfladefejl skal de repareres i henhold til typen og sværhedsgraden af defekten . for mindre ridser og overfladeplader, de kan gendannes gennem yderligere slibning og polering; For mere alvorlige defekter, såsom porer og delaminering, kan de repareres ved at fylde med harpiks, helbrede den og derefter slibe .

Under reparationsprocessen er det vigtigt at vælge det passende reparationsmateriale, der matcher materialet i delen, og at sikre, at det reparerede område er i overensstemmelse med den omgivende overflade .

3. maleri og beskyttelse

Baseret på brugsmiljøet og de funktionelle krav i delene, kan de forarbejdede glasfiberdele udsættes for belægning og beskyttende behandling . belægning forbedrer ikke kun udseendekvalitet

Firstly, the surface of the parts should be pre-treated, such as degreasing, rust removal, and phosphating, to enhance the adhesion between the coating and the part surface. Then, an appropriate primer should be selected for coating. The primer should have good anti-rust performance and compatibility with the topcoat. Common primers include epoxy primer og polyurethan -primer osv. . Når primeren tørrer, kan topcoaten påføres . Topcoat kan vælges baseret på brugsmiljøet og æstetiske krav til delen, såsom polyurethanmaling, fluorcarbonmaling osv.

For nogle komponenter, der bruges i specifikke miljøer, såsom udendørs eller marine miljøer, kan funktionelle tilsætningsstoffer til UV -beskyttelse og korrosionsforebyggelse også tilføjes til belægningsoverfladen for yderligere vedtaget .

GFRP

1. Aerospace Field

I rumfartsfeltet bruges glasfiberkompositmaterialer vidt til fremstilling Radars kuppel på et fly er normalt lavet af glasfiberkompositmaterialer . Ved at bruge CNC -behandlingsteknologi kan størrelsesnøjagtigheden og overfladekvaliteten på Radar Dome sikres, hvilket garanterer dens fremragende elektromagnetiske bølgeoverførselsydelse og strukturel styrke .}

2. bilindustri

Bilindustrien er også et af de vigtige påføringsfelter til glasfiber CNC-behandling . glasfiberkompositmaterialer kan bruges til at fremstille komponenter, såsom bilkropspaneler, kofangere, og indvendige dele . ved anvendelse af CNC-behandlingsteknologi, højpræcisionsfremstilling af automotive dele kan opnås, hvilket forbedrer interchange-karakteren og samlingens nøjagtighed af dele .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 3} På samme tid hjælper anvendelsen af glasfiberkompositmaterialer med at reducere vægten af bilen, lavere brændstofforbrug og forbedre den samlede ydelse af bilen . For eksempel kan motorhætterne af nogle højpræstationsbiler være foretaget af glasfiberkompositmaterialer, og gennem CNC-behandling kan komplekse designformede opnås, som både er æstetisk, der påvirker og kan påvirke vægt.

2. skibsbygning

In the field of shipbuilding, glass fiber composite materials have become an ideal material for manufacturing ship bodies, decks, and internal structures of cabins due to their excellent corrosion resistance and good mechanical properties. CNC processing can precisely control the size and shape of parts, ensuring the close fit and good watertightness of ship components. Moreover, the use of glass fiber composite materials can Reducer vægten af skibe, forbedring af deres sejlhastighed og brændstoføkonomi . For eksempel er skrog af yachter normalt lavet af glasfiberkompositmaterialer . gennem CNC -behandling, en glat og strømlinet overflade kan skabes til skroget, hvilket forbedrer udseendet kvalitet og navigationsydelse af Yacht .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

3. Den elektroniske og elektriske industri

Glass fiber composite materials possess excellent electrical insulation properties, and thus are widely used in the electronics and electrical industries. CNC processing can be employed to manufacture components such as the casings, insulation supports, and printed circuit boards of electronic devices. Through precise processing techniques, the dimensional accuracy and performance stability of electronic components can be ensured, At opfylde kravene til elektroniske enheder til miniaturisering og høj præcision . For eksempel fremstilles dele af computerserverens chassis ved hjælp af CNC -behandling af glasfiberkompositmaterialer, som ikke kun sikrer de elektriske isoleringsegenskaber, men har også god mekanisk styrke og udseende kvalitet .

4. Fremstilling af sportsvarer

The sports goods manufacturing industry also extensively employs glass fiber CNC processing technology. The high strength and lightweight characteristics of glass fiber composite materials make them excellent materials for manufacturing sports goods such as golf clubs, tennis rackets, bicycle frames, and snowboards. CNC processing enables the precise manufacturing of sports goods parts, optimizing the performance and feel of the Produkter . For eksempel behandles skaftet på en golfklub ved hjælp af glasfiberkompositmaterialer ved CNC, hvilket giver mulighed for præcis kontrol af vægtfordelingen og elastisk modul i skaftet og forbedrer derved golfklubs rammer og stabilitet .

1. automatisering og intelligent behandling

With the development of Industry 4.0 and intelligent manufacturing technologies, glass fiber CNC processing is moving towards automation and intelligence. The automated processing system can achieve automatic loading and unloading of parts, automatic tool replacement, and automatic monitoring of the processing process, thereby improving processing efficiency and production stability. The intelligent processing technology, by introducing algorithms such as Kunstig intelligens og maskinlæring realiserer realtidsoptimering af behandlingsprocessen, såsom automatisk justering af skæreparametre baseret på værktøjsslitageforhold, forudsigelse af udstyrsfejl og udførelse af vedligeholdelse på forhånd osv. ., hvilket yderligere forbedrer behandlingskvaliteten og produktionseffektiviteten.

2. Forskning og udvikling af højtydende skæreværktøjer og skæreteknologier

To address the issues of tool wear and processing quality during the processing of glass fiber materials, tool manufacturers are constantly developing high-performance tools and advanced cutting technologies. New tool materials, such as cubic boron nitride (CBN) and polycrystalline diamond (PCD), exhibit excellent wear resistance and cutting performance in the processing of glass fibers. At the same time, advanced Skæreteknologier, såsom højhastighedsskæring og mikrobørringsskæring, er også gradvist påført i glasfiber CNC-behandling, effektivt forbedring af behandlingseffektiviteten, reducering af skærevarme og værktøjsslitage og forbedring af overfladekvaliteten på dele .}

3. Bæredygtig udvikling og grøn behandling

I forbindelse med voksende miljøbevidsthed er bæredygtig udvikling og grøn behandling blevet vigtige tendenser inden for glasfiber CNC-forarbejdningsindustrien . På den ene side ved at optimere behandlingsteknikkerne og reducere brugen af skæringsvæsker, vedtage tørskæring eller mikro-smøringsteknologi, kan forureningen af miljø Reutilisering af glasfiberaffaldsmaterialer og forbedring af ressourceudnyttelsesgraden kan opnå den bæredygtige udvikling af industrien .

CNC glass fiber processing technology offers a highly efficient and precise manufacturing method for modern industries, capable of meeting the diverse demands of various sectors for glass fiber components. By carefully selecting tools, machines, and processing techniques, strictly controlling the manufacturing process, and performing appropriate post-processing, high-quality glass fiber parts can be produced.

With the continuous development of the industry, the application of automation, intelligent processing technologies, high-performance cutting tools and green processing techniques will further promote the progress of glass fiber CNC processing technology, providing strong support for the innovative development of various industries. For non-standard customized precision parts processing factories, keeping up with industry trends and continuously improving technical levels will enable them to gain an advantageous position in the fierce market Konkurrence .

Lad os lave noget ekstraordinært sammen

Hos Dahong Precision er vi mere end bare en CNC -bearbejdningsleverandør, vi er din partner i præcisionsproduktion . Uanset om du har brug for enkle dele eller meget komplekse dele, vores 3, 4 og 5 akse CNC -bearbejdningstjenester leverer kvaliteten og pålidelighed

Få tilbud nu